單位名稱 ：山西大眾娛樂化工有限公司
編製時間 ：2021年9月20日
一 、企業概況
（一）排汙單位基本情況介紹

（二）生產工藝簡述
生產工藝流程 ：
（1）熔硫單元
固體硫磺的熔點是119℃ ，蒸汽的溫度是164℃ ，通過通蒸汽的盤管加熱固體硫磺將其液化 。
將固體硫加入熔硫池 ，外部蒸汽通過熔硫槽中的盤管 ，產生 130～150℃的溫度 ，使固體硫融化成液體硫 ，液硫通過液硫液下泵打入液硫中間槽 ，再通過液硫液下泵送入液硫儲罐備用，外購液硫也直接通過重力卸料到液硫中間槽 。液硫中間槽的液硫根據需要送入硫池 ，過濾後在硫池備用 。液硫在硫池中經液硫脫氣泵脫氣後，經過液硫原料泵打入加熱爐作為反應原料 。脫硫氣進入熔硫池後由蒸汽噴射引送入克勞斯灼燒爐焚燒為二氧化硫後與工藝氣一起送入脫硫 。
如果液硫過濾機的出口壓力超過0.4MPa ，則需要對液硫過濾機進行清理 。
熔硫工段主要汙染為液硫脫氣泵產生的脫硫氣G1和液硫過濾產生的濾渣S1 。
（2）燃氣調壓單元
來自界外的煤層氣由於壓力不能滿足反應的要求 ，需對其進行壓縮至 0.8MPa ，擬采用無油潤滑天然氣壓縮機增壓可以滿足要求 ，壓縮機采用一開一備 。來自界外的煤層氣作為燃料需要做調壓處理 ，在該站做減壓處理 ，滿足裝置燃料要求 。
本工段主要汙染為壓縮機產生的廢機油S2及較大噪聲 。
（3）加熱反應單元
將超過化學計量數5-10%的液硫通過液硫原料泵打入混合器與來自原料天然氣緩衝罐來的占總量60%約0.8MPa 的天然氣混合後送入加熱爐頂部盤管內 。
剩餘40%的天然氣在加熱爐中部與頂部的液硫和天然氣混合物直接在加熱管中混合 。
液硫與天然氣在加熱爐盤管內迅速升高溫度達到600~700℃ ，液態硫磺在此溫度下迅速轉化為氣態硫 ，氣態的硫磺與天然氣混合氣進入反應器進行進一步反應 。
反應式如下 ：
CH 4 +4S→CS 2 +2H 2 S
天然氣與硫在絕熱反應器充分反應後到高溫硫冷凝器 。鍋爐給水在加熱爐的煙道氣通過餘熱換熱器進行熱交換 ，產生0.6MPa的蒸汽進入蒸汽分配缸 。
加熱反應工段汙染主要為加熱爐燃燒煤層氣產生的煙氣G2 。
（4）二硫化碳精餾
①分離過量硫磺
從反應器出來的工藝物料到高溫硫冷凝器冷卻到 350℃將部分過量硫冷凝成液體 ，送入高溫液硫冷凝器分離液硫與工藝氣體 ，冷凝下來的液體硫磺送入液硫中間槽過濾後再進入反應係統 。未冷卻氣態混合氣進入低溫液硫冷凝器將混合氣繼續冷卻至180℃後送入個低溫液硫分離器回收剩餘硫磺 ，回收硫磺送回高溫硫冷凝器與原料混合氣混合回收過量硫磺 。
②二硫化碳精製部分
來自入低溫液硫冷凝器的混合氣體進入二硫化碳精餾塔 ，通過一個塔可以實現液硫 、二硫化碳產品 、硫化氫三種組分的******分離 ，同時能耗大幅降低 。經過分離出的含二硫化碳的液硫與低溫硫冷凝器分離出的液硫混合後送回高溫硫回收分離器回收液硫 。高純度的二硫化碳送入產品儲罐 。高純度的硫化氫送入硫回收係統回收硫磺作為原料循環使用 。
（5）硫回收工序
裝置以酸性氣體為原料 ，采用四級克勞斯工藝 ，***後一級采用進口荷蘭催化劑 ，保證總的硫回收率98.5%以上 。硫磺尾氣處理采用焚燒工藝 。反應機理如下 ：
酸性氣燃燒 ：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
2H 2 S＋O 2 →2S＋2H 2 O
2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
催化轉化 ：2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
尾氣焚燒 ：2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
由分離工序送來的副產硫化氫以進入硫磺回收工序後 ，一部分先進入克勞斯爐與比例調節計量後的空氣在爐內燃燒 ，約 60%左右的硫化氫被轉化為單質硫 ，經廢熱鍋爐回收熱量後進入冷凝冷卻器回收液體硫磺 。過程氣與部分高溫氣配至適當的溫度後進入一級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器 ，可回收約 20%左右的單質 。出來的過程氣與部分高溫氣配至適當的溫度後再進入二級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器 ，可回收約7%左右的單質 。出來的過程氣繼續與部分高溫氣配至適當的溫度後再進入四級催化反應(轉化)器及配套的冷凝冷卻器 ，可回收約 2.0%～4.0%左右的單質硫 。克勞斯爐及四級催化反應(轉化)器可回收約 98.5%左右的單質 ，出克勞斯係統的尾氣（620～660℃）繼續進入尾氣灼燒爐處理 ，將尾氣中H2S全部轉換為SO2後送入脫硫工序 。
克勞斯爐廢熱鍋爐副產的0.6Mpa（G）蒸汽送入廠內0.6Mpa（G）蒸汽管網 ；各級催化轉化器配套的冷凝冷卻器副產的0.25Mpa（G）蒸汽送入二硫化碳裝置 ，所需的鍋爐水由裝置內鍋爐水站供來 。廢熱鍋爐後冷凝冷卻器及各級催化轉化器配套的冷凝冷卻器冷凝回收的液體硫磺送入硫池 ，直接供反應用 ；新補充的液體硫磺 ，也送入液體硫磺地下(硫池)槽 ，直接供反應用 。
硫回收工序廢氣汙染主要是灼燒爐尾氣G3 ，固體廢物為廢催化劑S3 。
（三）汙染物產生 、治理和排放情況
本公司產排汙節點 、汙染物及汙染治理設施信息如下表所示 ：

表1-1 廢氣類別 、汙染物及汙染治理設施信息表